威廉希尔体育官方网站基于PLC的粮食烘干机系统设计实现分析

　　1、. .工学院毕业设计题 目：基于PLC的粮食烘干机系统设计与实现院 系：专 业：班级学号：学生：指导教师：成 绩：年 月 日. .word.zl. .目 录1 方案设计11.1 设计任务要求11.2 硬件方案设计11.3 软件方案选择32 粮食烘干机系统的局部设计52.1 粮食烘干机系统的硬件选择52.1.1粮食烘干机控制系统的PLC选型52.1.2粮食烘干机控制系统的外围设备选型72.2 粮食烘干机系统的控制电路设计82.2.1粮食烘干机控制系统原理图82.2.2粮食烘干机控制系统I/O地址分配92.2.2粮食烘干机控制系统流程图113 粮食烘干机系统的软件设计123.1 设粮食烘干机系统控制程序设计123.2 设粮食烘干机组态监控设计143.3 设粮食烘干机控制系统组态通信15参考文献18附录A PLC程序19附录B 组态画面21附录C 组态程序22. .word.zl. .1 方案设计采用PLC可编程控制器来实现粮食烘干控制系统的自动控制、烘干室温度、湿度的检测和自动控制、报警系统、保护系统、停顿烘干系统的工作的全过程。采用组态软件实现实时监控系统的设计。本设计主要探讨以燃油烘干

　　2、循环式粮食烘干机进展自动控制。本设计共分为三大局部即系统软件设计局部、组态王设计局部、PLC根底知识。第一局部主要介绍了组态王软件系统画面的设计，并可以用组态王软件监控粮食烘干机的实时工作状况，最后经过仿真调试证明本系统性能良好、运行稳定。第二局部介绍了PLC系统的开展、定义、工作原理等。第三局部主要介绍了PLC系统的软件设计，用PLC实现了现粮食烘干全过程即进粮、循环烘干、出粮的自动控制。并且在系统正常工作过程中对燃烧室温度进展实时监控，保证系统的烘干效率。1.1 设计任务要求熟悉粮食烘干控制系统的工艺流程；学会使用PLC可编程控制器，完成粮食烘干炉的控制系统软、硬件设计。硬件设计合理，平安可靠。软件编程实现系统的运行程序要求，调试直到正确为止。学会使用组态软件实现实时监控。 根本要求要求如下：(1) 粮食烘系统能够自动控制。(2) 粮食烘干室温度能够自动控制。(3) 粮食烘干报警系统全程监控。(4) 粮食烘干报警相应的保护系统运行保护。1.2 硬件方案设计粮食烘干机的自动控制系统可用传统的电器控制，也可用单片机控制，还可用PLC控制1。本设计采用PLC控制来完成粮食烘干机控制系统设

　　3、计与实现。PLC之所以越来越受自动控制界人士的重视，是由于它具有令通用计算机望尘莫及的特点2。PLC的根本特点有以下方面。粮食烘干机的自动控制采用以PLC为核心的控制系硬件设计如图1.1所示。图1.1 控制系统硬件设计图1、应用简便PLC是利用积木式的硬件构造与标准的模块化软件设计。其设计能满足繁杂的控制需求和工艺变化较多的场合。它的现场接线简便，可以按积木方式删减和扩大系统模块，组合成所需的控制系统。其功能是有软件设计实现的，所以从业人员可以在不需要硬件设备的情况下进展“软布线工作调试。从而减少科研经费。从硬件反面考虑PLC对现场的要求不高，只需配置接线并且编程模拟调试即可投入现场使用。从软件方面考虑PLC习惯采用梯形图形式编程，它的特点是开发速度快、可读性强、软件维护方便。2、 高可靠性继电器控制系统中，元器件的脱焊、老化现象是不可防止的。这就很大程度降低了继电器控制系统的可靠性。并且继电器系统的维护需要消耗大量的人力财力。但在PLC控制系统中的高可靠性，主要是它在硬件与软件两个方面采取了措施。由于PLC控制系统量的开关动作是通过半导体元器件电路完成的，并且PLC在软件和硬件上都采

　　4、取了严格的保护措施。例如，主要控制核心中输入输出电路采用了光隔离措施。各I/0端口采用模拟滤波以外，还采用了数字滤波；并且部采用电磁屏蔽，以防止辐射的干扰；还采用了较为先进的电源电路系统，以防止电源电路干扰干扰信号。在软件方面也采取了一些措施。如设置戒备时钟WDT。系统的运行时会定时对WDT刷新，如果程序出现死循环，随之跳出，并且重新启动发出报警信号。系统为防止因为程序错误而导致错误运行，每次的扫描周期都会对程序进展检查校验，一旦程序错误立即发出报警信号并停顿运行。软件系统里面还设计了对用户程序的过失报错程序，对于错误的程序和参数系统不能运行。3、功能完善PLC的功能包括定时、计数、顺序、逻辑运算、数值计算、数值换算等。与继电器控制动作相比使用大量的时间继电器、计数器、步进控制开关数值计算等设备，在准确性和平安可靠性上具有无可比较的优势。PLC其扩展功能有A/D和D/A的转换、数据处理和数据运算、中断控制、运动控制等、以及特殊函数运算功能。也可通过上位机进展人机对线、环境适应强、抗电磁干扰更好PLC环境适应强能在高温060、湿度相对湿度90%，以及规定的机器震动、冲击和

　　5、额定的电压频率中正常工作。5、完整的工控网络体系，便于通信与远程实时监控随着计算机网络技术的不断开展与成熟，以及工控系统的实际需要，近年来工控网络技术的到了前所未有的应用。对于 PLC网络及工控局域网而言，目前已经形成了设备层网络、控制层网络和信息层网络三层网络的构造体系。1.3 软件方案选择粮食烘干机的自动控制系统的软件需要两种，一种是根据粮食烘干机的运行模拟行监控软件组态。另一种是粮食烘干机自动控制系统的运行控制软件程序编程语言CX-ONE。随着社会对技计算机控制系统需求的日益增大，组态软件也已经形成了一个不小的产业。按照使用分类，可以将组态软件分为两类：一类是专用的组态软件，另一类是通用的组态软件3。1、绍几种常用的组态软件：(1) InTouch.美国Wonderware公司的InTouch堪称组态软件的“鼻祖，该公司率先推出的16位Windows环境下的组态软件，在国际上获得较高的市场占有率。(2) MCGS。昆仑通态公司的MCGS设计思想比较独特，有许多特殊的概念和使用方式威廉希尔中国，为用户提供了解决实际工程问题的完整方案和开发平台。(3) IFIX。美国Intellution公司的

　　6、FIX产品系列较全，包括DOS版、16位Windows版、32位Windows版、OS/2版和其他一些版本，功能强大，是全新的组态软件。但由于过于“庞大，对系统资源消耗巨大、而且经常受到微软操作系统的影响。(4) WenAccess。该软件是研华中国公司近几年开发的一种面向网络监控的组态软件，是未来组态软件的发趋势。(5) Citech。澳大利亚CIT公司的Citech是组态软件中的后起之秀，在世界围开展的很快。(6) WinCC。德国西门子公司的WinCC也属于比较先进的产品之一，功能强大，使用较为复杂。(7) ForceControl。三维公司的ForceControl力控是国较早出现的组态件之一。(8) 组态王KingView。组态王软件是亚控科技开展开发的一个比较有影响的组态软件。界面操作灵活方便，易学易用，有较强的通信功能，支持的硬件也非常丰富。本设计运用模拟行监控软件，使用的是组态王KingView。组态王KingView具有开发周期短、经济实惠、易学易用易于扩展、开放性好、适应性极强等优点。根本上可以划分为管理层、控制层、监控层三个层次构造。其中监控层作为中介连接收理层和

　　7、控制层，它不仅能实现对现场的实时监测与控制，且在还自动控制系统中完成上传下达信息、组态开发的重要作用。尤其考虑三方面问题：数据、画面、动画。通过对监控系统的要求及实现功能的分析，采用组态王对其监控系统进展设计。组态软件也可以为试验者提供可视化监控画面，有利于试验者对实时现场监控。而且，它还能充分利用Windows的图形编辑功能，方便地构成监控画面，并以动画形式显示控制中设备的状态，实时趋势曲线、具有报警窗口等功能，可便利的生成各种报表供试验者参考。它还有丰富的设备驱动程序和多样的组态方式、数据等功能。 CX-Programmer是欧姆龙公司开发的一款适用于C系列PLC软件，它在Windows系统下运行。可实现梯形图的汇编语言、监视和控制等功能。特别擅长与大型程序的编写，提高编成效率。2 粮食烘干机系统的局部设计本设计是基于PLC控制技术，以欧姆龙CP1H可编程控制器为控制核心，对粮食烘干机的自动控制，即进粮、检测水分、循环烘干、自动调温、湿度检测、合格粮食出粮的自动控制。实现粮食的全过程自动烘干。主要设计分为四局部：硬件设计局部，软件设计局部，主程序模块，燃烧炉模块组成。软件设计在CX

　　8、-ONE编程软件上以梯形图LD编写，主要通过步进控制指令来完成对粮食烘干机各个子过程的控制。并通过组态王软件模拟了粮食烘干机的自动控制过程。2.1 粮食烘干机系统的硬件选择2.1.1粮食烘干机控制系统的PLC选型在国际知名PLC制造商中，具有代表性的公司有日本的OMRON(欧姆龙)公司、MITSUBISHI(三菱)公司、德国的SIEMENS(西门子)公司，法国的SCHNEIDER(施耐德)公司、以及美国的ALLEN-BRADLEY(AB)公司等，它们不断开发的PLC产品系列并配备了符合国际现场总线标准的通信接口，实现不同系统的互连或与局部网络连成整体分布系统2。PLC的核心是CPU，CPU是起神经中枢的作用，每套PLC制造商至少有一个CPU，它是按PLC的系统程序赋予其功能接收并储存用户程序和数据，利用扫描的方式采集输入装置送来的状态或数据，并储存规定的存放器中。运行后，从程序存贮器中进展逐条读取指令，经分析后按指令规定的任务程序产生相应的控制信号，来指挥有关的控制电路。CPU主要由控制器、运算器、存放器以及实现它们之间的联系数据、控制及状态总线构而成，CPU单元还包括总线接口、外围芯片及相关的电路。存主要用于用户存储程序及数据，是PLC不可缺少的重要

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